Musteemulgointi on vakava
UV-offset-musteella alumiinifoliopaperi-, tulostus-, toisinaan havaittiin, että tulostusverkon ympärillä hiukset, graafinen ei ole selkeä, tämä johtuu pääasiassa musteen epätasapaino. UV-muste ja öljypohjainen muste verrattuna musteeseen, musteen kauhan ja offset-musteen tarjonta on hitaampaa, kun taas musteen kerros on ohuempi, musteen emulgointi vakavampi, emulgoitu muste kerääntyy musteteloihin ja jää jäljelle asettelussa ja kumissa kankaalla, mikä johtaa epäselvään grafiikkaan.
Nesteen pitoisuudella ja ympäristön lämpötilalla on myös suurempi vaikutus musteen emulgointiin. Vähennä tulostusnopeutta, säädä tulostusnopeutta nopeudella 5000-8000 tulostusta / tunti ja määritä nestevikaanalyysi ja eliminointi uudelleen, isopropanolikontrollin pitoisuus 11-13%, johtokyky 1800-1900uS / cm, pH-arvo 5,6 -6, lämpötila 5-10 astetta C, voi paremmin hallita UV-offsetpainovärien emulgointia.
Pudota mustetta ja vedä mustetta
UV-offset-muste, vaikka sen oma viskositeetti, heikko liikkuvuus, mutta korkean huonelämpötilan tai alhaisen kosteuden ollessa kyseessä, painokoneen pitkän nopean toiminnan jälkeen musteen viskositeetti vähenee huomattavasti, likviditeetti paranee, helppo tuottaa lentäviä mustepisaroita, tippojen ilmiö.
Kun musteemulgointi on liian vakavaa, vedessä oleva UV-offset-muste vaikuttaa UV-säteilyenergian läpäisyasteeseen, mikä vähentää sidekalvon lujuutta, joskin vaikka muste kovettuu, mutta kovetusmustekalvossa on edelleen kosteutta, kerran kitkalla tai teipillä, voit huomata, että mustekerros on vedetty irti, musteen vetämisen ilmiö.
Musteen tarttuminen ei riitä
Kalvon takia synteettisen paperin, metallin, muovin ja muiden substraattien läpäisevyys on erittäin heikko, musteen adsorptio on heikko, jopa UV-kovettumisen jälkeen, musteen tarttuvuus on myös erittäin heikko, tulostuslaatu ei ole korkea. Musteen tarttuvuuden parantamiseksi materiaali yleensä pinnoitetaan.
Yleensä UV-offset-musteen valmistamiseksi voidaan käyttää näitä substraatteja paremmalla kiinnityksellä, pinta voidaan vaatia vähintään 40dyneenä, ennen tulostamista on tarkistettava substraatin pintaenergia, kun käytetään koroonaa ulos, jotta ymmärretään koronakäsittelyn oikea-aikaisuus , koronakäsittely viikon kuluttua hajoaa automaattisesti, kuten on käytettävä uudelleen koronakäsittelyyn, muuten se vaikuttaa kovetuskuivaukseen ja mustekerroksen kiinnittymiseen.
Mustekovetuksen kuivaus puutteellinen
UV-offset-painatus, joskus UV-tulostuksen värikylläisyyden parantamiseksi, tulostuspaine on suurempi, mustekerros paksumpi, verkko kasvaa vakavasti, se pahentaa musteen kovettumisen vaikeuksia, jotta värintoisto voidaan varmistaa, vain ylläpitää suurempi tulostuspaine.
Tällä hetkellä on vielä vähennettävä kohtuullisesti tulostusnopeutta, tulostusnopeus ja UV-musteen kovettuva kuivasovittaminen, hidas, ultraviolettivalossa valotusaika on suhteellisen pitkä, niin että muste täysin kovettunut, todellinen käyttö havaitsi, että tulostusnopeuden hallinta 6000 7000 arkkiin / kun kovettuvuus on parempi. UV-lampun ja substraatin välisen etäisyyden säätäminen, UV-valotuksen voimakkuuden lisääminen voi myös nopeuttaa musteen kovettumista;